偌大的車間里,年產30萬噸食用油的精煉生產線,除了2名在中控室里關注設備運轉情況的員工,幾乎不見人影。油品在一條條管道中自動輸送,利用灌裝機自動灌裝,一臺臺機械臂在自動翻轉、打包,成品則沿著傳送帶一路向前,奔向智能倉庫。這是益海嘉里浙江企業群(以下簡稱“浙江工廠”)智能工廠里生產的情形。
智能工廠不僅是生產自動化、少人化,同時可實現管理的數字化、智能化:車間生產及設備運行情況可以實時獲取和調整;運營指揮系統能夠集成采購、生產、銷售數據,優化決策流程。益海嘉里浙江工廠已入選“2019年浙江省數字化車間/智能工廠”,初步實現了核心業務流程的數字化連接和運行管理。
智能制造是中國制造2025戰略規劃的五大工程之一。這一戰略要求緊密圍繞重點制造領域關鍵環節,開展新一代信息技術與制造裝備融合的集成創新和工程應用,依托優勢企業,緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優化控制、供應鏈優化,建設重點領域智能工廠/數字化車間,到2025年,制造業重點領域全面實現智能化。
在糧油加工領域,益海嘉里作為國內小包裝食用油生產商,多年來積極推動糧油食品行業發展。益海嘉里小包裝產線不斷向自動化、智能化、信息化發展的探索。2014年,益海(泰州)糧油工業有限公司(以下簡稱“泰州工廠”)率先開始了小包裝油的智能化試點,通過PLC聯動實現了集團內小包裝產線首次自動化,又不斷在此基礎上延伸發展。如今,益海嘉里集團規模化小包裝生產線均已實現全自動化,邁向智能化升級。
智能化減少人力 提高效率
隨著工業生產技術的不斷提升,如今自動化的生產已越來越普遍,生產人員們無需再承受繁重的體力勞動,生產效率大大提升。
益海嘉里泰州工廠過去成品倉庫庫容有限,不能滿足日常的存貨需求,尤其是到旺季備貨,很容易出現人、貨、車在同一作業面,存在安全隱患。為此,泰州工廠引入“自動化立體倉庫”,從產品生產下線到入庫、出庫全部實現自動化,實現了生產、倉儲自動化的銜接,減輕了勞動強度,降低了人力成本。自動化立體倉庫能實現盤點、查貨“一鍵化”,精簡了人力成本,不僅沒有降低效率,更提升了庫容,為旺季備貨提供了有力的保障。2018年,泰州工廠自動化立體倉庫被授予“江蘇省示范智能車間”稱號。
在益海嘉里淀粉糖生產企業東莞賽瑞及遼寧鐵嶺工廠,自動化生產系統率先在集團內實現全球可視化,隨時隨地監控生產。生產車間所有設備完全實現自動運行,一鍵啟停,設備和智能儀表之間互相聯鎖保護,保障設備安全穩定運轉,大大節省了勞動力。高度集中的自動化控制系統獲得成功,并將經驗復制到正在建設的齊齊哈爾富裕項目。
智能生產 食品安全有保障
生產智能化在提高生產效率的同時,更能確保產品質量達標及穩定。
如今,益海嘉里集團規模化小包裝生產線整個生產過程全部由自動化生產線完成,采用自動控制系統、自動檢測設備、電子追溯系統、自動立體倉庫等全套自動化設備,生產線全部采用電腦監控,所有工藝參數實現連續、可視、自動在線調節。
對于消費者而言,生產自動化技術采用的標準化生產,能夠降低生產過程中由于人的不確定性因素所導致的產品質量問題,讓產品的安全衛生更有保障。
過去都是靠人工質檢,看噴碼打得夠不夠清晰完整、蓋子壓得嚴不嚴,標簽歪不歪、裝箱的油少不少等。2014年,益海嘉里泰州工廠啟用了集團內第一臺檢測食用油瓶外觀的視覺檢測設備。油瓶外觀檢測系統會在灌裝完畢的食用油,通過檢測時拍下七張照片,照片拍攝的瞬間可完成對外瓶質量信息的分析,有瑕疵的產品會被直接剔除出生產線。有了機器的“眼睛”,人工成本降低了五成,精度提高到以毫米計算,檢測準確率大大提升,這比人工質檢要更加靠譜。
如今,在益海嘉里寬敞明亮的小包裝生產車間,從注塑、吹瓶、噴碼、灌裝、壓蓋到貼標、裝箱及封箱全程都是自動化。這一系列過程中,每一個工序都會通過在線監測系統對產品品質進行實時監控,提升了監測準確性,確保益海嘉里出產的每一瓶食用油的質量優良,安全可靠。智能化的在線追溯系統,能夠對產品進行全程跟蹤,每一瓶食用油都有一個獨一無二的防偽碼,每一箱產品上都有一個二維追溯碼,數據信息自動導入系統,提高了產品追溯的準確性和高效性。
在剛剛結束的全國兩會上,政府工作報告中提出,要推動制造業升級和新興產業發展,發展工業互聯網,推進智能制造。報告還提出,要加強新型基礎設施建設。
4月20日國家發改委首次明確了“新基建”的范圍,包括信息基礎設施、融合基礎設施、創新基礎設施三個方面,通過5G、物聯網、人工智能、云計算、區塊鏈等新型基礎設施建設,支撐傳統產業向網絡化、數字化、智能化方向發展。而智能制造將推動中國從制造大國向制造強國轉變。
傳統產業的智能化、自動化,將工廠員工從繁重的體力勞動和重復工作中解放出來,提高了效率,降低了成本,同時可以讓生產出來的產品更加安全。
全部小包裝產線的自動化,部分工廠的智能化,只是第一步。益海嘉里智能化升級的腳步仍在繼續,未來將建立工廠級工業大腦,引領糧油產業邁入智能制造時代。
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